Проект 3

Задача

Объект: Действующее машиностроительное производство. Обеспечение непрерывного технологического процесса окрашивания деталей изделия, сборка, финишное окрашивание изделия после проведения испытаний. Окрашивание производится в окрасочных цехах, с разными температурными режимами, от +5 до +25 в зимний период времени и до +35 в летний период времени. Поверхности под окраску: г/к сталь, х/к сталь, алюминий. Основные требования: высокая адгезия к разным типам поверхности, быстрая сушка и набор монтажной твердости, стабильность цвета и блеска финишного покрытия.

Категория коррозионной активности: С4 (высокая агрессивность среды согласно ISO 12944). Окрасочное оборудование: установки низкого давления с подачей ЛКМ, краскораспылители гравитационные.

Дополнительные факторы:

  • Воздействие реагентов, моющих щелочных составов, ГСМ, механические, абразивные, ударные нагрузки, перепады температур, УФ-излучение.
  • Подготовка поверхности: St2, обезжиривание, мойка щелочными растворами.
Решение

Техническими специалистами нашей компании были предложены защитные автопокрытия, а также материалы декоративно-защитного окрашивания, отвечающие высоким требованиям по сушке, набору твердости. Также была отработана система окрашивания с глубоко матовым эффектом защитного цвета, отвечающая требованиям МО. Проработаны защитные материалы для скрытых полостей, защиты колесных арок.

Результат
Система АКЗ:
№ системы Кол-во
слоев
Назначение Наименование ТСП в мкм
1 1 Эпоксидный адгезионный антикоррозионный грунт по алюминию, оцинкованной, г/к и х/к стали POLYECS Epoxide Primer P60 (ST) 60
1-2 Полиуретановое грунт-эмалевое покытие с регулируемым блеском от глубоко матового до высокоглянцевого POLYECS DTM PU G40 60
Нанесение защитных составов 1 Обработка сварных швов, скрытых полостей POLYECS WaxCoat-1000 100
1 Защита колесных арок антигравийным покрытием POLYECS AG protect 350-500

Заказать звонок

Поможем подобрать решение под вашу задачу
Наш менеджер свяжется с вами в течение 15 минут.